技术说明：
运行速度可达每分钟20米，切割3MM铝板速度可达到1.5m/min--4m/min
切断，割孔一次性可对铝板加工3-8mm，切口平滑，边，不变形。
电脑控制，对于细小的物品能够做到准确定位，大大超过手工所能达到的精度。
可二十四小时不间断工作，也可随时加工随时停止，废品率低。
采用德国亨利安齿条，台湾进口直线导轨，选用和进
铝单板激光切割加工附近厂家
技术说明：
运行速度可达每分钟20米，切割3MM铝板速度可达到1.5m/min--4m/min
切断，割孔一次性可对铝板加工3-8mm，切口平滑，边，不变形。
电脑控制，对于细小的物品能够做到准确定位，大大超过手工所能达到的精度。
可二十四小时不间断工作，也可随时加工随时停止，废品率低。
采用德国亨利安齿条，台湾进口直线导轨，选用和进步系统，进口轴承，高转速主轴电机。
拥有断点，断电恢复，加工时间预测等功能，真正的人性化设计。
Sikorsky Aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由Sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受更大的应力。整个测试包括了持久力以及塑性形变测试，技术人员发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。
在加工过程中首先应该保证管材零件的割断，以获得所需长度的管材毛坯。国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要，而且这些传统加工方法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍不佳，有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。
利用激光切割管材（包括正切、斜切、成形切割等）切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割的位置和温度都能的控制，更加有利于实现生产的自动化和智能化，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗，而且激光切割的噪声小，对环境影响也较小。传统加工方式需要多道连续工序来完成加工的零件可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断完善以及加工工艺的不断改进，利用激光对管材进行高质量切割是可以实现的。
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