工艺管道试压条件的确认
1、试压水源充足，临时用电已布置、连接完毕；
2、管道系统全部按设计文件安装完毕，质量合格；
3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量，紧固程度、焊接质量合格；
4、焊接作业全部完成；
5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录
管道试压公司
工艺管道试压条件的确认
1、试压水源充足，临时用电已布置、连接完毕；
2、管道系统全部按设计文件安装完毕，质量合格；
3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量，紧固程度、焊接质量合格；
4、焊接作业全部完成；
5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；
7、试压用的仪表量程、精度等级、检定期符合要求；
8、试压方案经过批准，并进行了技术交底；
管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件； ②阀门、管件试验记录； ③管道预制、安装施工记录； ④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图； ⑥设计变更及材料代用文件。
试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
管道系统试压过程中,操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通,以防系统超压试验过程中发现泄漏,严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检査操作。试压合格后降ya应缓慢进行,降ya速度不宜超过0.5MPa/min,并及时打开进气口,防止系统产生负压。试压用水不得随意排放,应排入特定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。夜间作业要有充足的照明
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