双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准，内板不锈钢板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，内外钢板厚0.426mm，夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置，壳体SS41 δ=1.2mm ，与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。自动喷漆室顶部设置恒压室，采用顶部整体均匀送入新风，风速不0.3m
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双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准
双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准，内板不锈钢板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，内外钢板厚0.426mm，夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置，壳体SS41 δ=1.2mm ，与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室，采用顶部整体均匀送入新风，风速不0.3m/s。风机采用工业用产品，风机采用防爆风机，喷漆室采用封闭式设计，采光良好。喷漆室内的照明设施应布置合理，便于维修，照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400LX。喷漆室进出口应设置自动关闭门，防止喷漆时产生的漆雾外逸，进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联，工件到达预定位置后，门关闭，顶升装置顶升到位，启动喷漆操作；喷漆结束复位、顶升装置复位后，门打开，工件输送悬挂链开启运行。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装
自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内，建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上，以节省占地空间。（在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%）当前喷漆房长宽高：8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构，满足喷涂及附件的承重需求，长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内，工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放，自动清洗设备应用溶剂应循环使用，如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统，当有异常状况时会报警提示。
电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了良好的耐腐蚀性
喷涂是指通过刷涂，辊涂，浸涂或其他合适的方法将薄涂层涂覆到基材上的过程。当今的喷涂工艺包括上漆，浸涂，辊涂，喷涂，喷涂（包括空气喷涂和无气喷涂），刮擦，静电喷涂，静电喷涂和电泳涂装等。随着喷涂设备的改造，各种新型涂料的开发和随着喷涂技术的发展，涂料的保护，装饰和功能达到了新的水平。电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了良好的耐腐蚀性，该基材已用于汽车喷涂中。
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