配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细粉加入量以40～50%为宜。颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因而，颗粒的加入量一般约束在低数量。可是，不能
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配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度
配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细粉加入量以40～50%为宜。颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因而，颗粒的加入量一般约束在低数量。可是，不能悉数撤销颗粒。假如撤销，成品烧后易发生龟裂，外观质量不好，并且给物料处理带来必定艰难。一般说来，颗粒加入量以10%为宜。
还原气氛比氧化气氛更容易使砖体着色
在还原气氛条件下，铁、钛离子单独存在与共存都能使砖体黑心。但铁、钛共存时比单独存在着色更深。因此，还原气氛比氧化气氛更容易使砖体着色，特别是铁、钛离子共存，在还原气氛下黑心尤甚。
二、 避免高铝砖产生黑心的途径
由上述可知，高铝砖形成黑心和变白有2个过程:一个是高温和还原气氛使铁、钛离子还原着色，一个是在较低温度下低铁、钛离子重新氧化而脱色。据此，可以采用下列方法避免着色:
(1)对高铝矾土原料采用强磁选除铁，尽量避免铁、钛离子共存。
(2)改变高铝砖的装窑方式。
(3)加大热风量，造成富氧操作，避免还原气氛。
(4)在冷却过程中，缓慢降温，使低价铁、钛离子重新氧化而脱色。
高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成
高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成，与液体粘结剂按一定比例调制成稠度不同的泥 浆。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火温度与化学成分应与所使用的耐火制品的耐火度与化学成分相适应。调 制好的高铝砖用耐火泥浆应有一定的常温粘结强度，较高的高温抗折、抗剪强度，高温收缩性小，气密性 好，施工性能好。
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
调制砌筑高铝砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
①砌筑高铝砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间、初凝时间、稠度及用水量。
②调制不同成分泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
③调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
④调制泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
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