切断刀两侧副后角和两侧副偏角是磨削中很难和很关键的环节。要求两侧副后面平直,两侧副后角相等且对称,两侧副偏角相等且对称。两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间,角度大了,刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角,副偏角太大,切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽,精密零件加工时,切断刀切入,工件夹刀使刀具折断。
副切削刃呈曲线,切断时三面切削,较难切入,造成扎刀
精密零件加工价格
切断刀两侧副后角和两侧副偏角是磨削中很难和很关键的环节。要求两侧副后面平直,两侧副后角相等且对称,两侧副偏角相等且对称。两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间,角度大了,刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角,副偏角太大,切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽,精密零件加工时,切断刀切入,工件夹刀使刀具折断。
副切削刃呈曲线,切断时三面切削,较难切入,造成扎刀或使刀头折断。切断刀左侧磨成台阶状,不能在靠近卡盘近处切断。两侧副后角中,左面后角有负值。切断时与工件侧面产生摩擦迫使左侧刃右让,使切断面左侧呈凸形、右侧呈凹形。两侧副后角太大,刀头强度变低,当精密零件加工进行到切断时刀头容易折断。一般刃磨两侧副后角和副偏角,用卡尺测量刀头的前后上下差值,以25厚刀为例,刀头长为25mm,磨削角度为1.5°,主刀刃处刀宽较下部和后部宽为1.3mm。
常见的典型精密零件有以下几类:
(1)凸轮类零件。这类零件包括有各中曲线的盘型凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等,加工时,可根据凸轮表面的复杂程度,选用三轴、四轴或五轴联动加工。
(2)整体叶轮类别。整体式叶轮通常用于航空发动机压缩机,空气压缩机,船用水下螺旋桨等。除具有一般曲面加工的特性外,还存在许多精密零件加工时的加工困难,例如狭窄的通道,并且工具可以轻松地相互作用与处理过的表面相邻表面之间的干涉。
在准备为一个工件进行精密零件加工时如何去选择一个合适而准确的刀具是个非常重要的内容,其次它不仅影响加工的效率,而且还影响加工质量。数控技术的急速发展使得,设计、工艺计划、数控编程实现一体化,刀具的种类也必须适应数控机床的速高,且效益高地去工作。刀具一般有:面铣刀、立铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀类型。
面铣刀主要用途在立体式铣床加工平面和小台阶面等。面铣刀主要切的位置在圆柱面上或圆机床电气锥面上。生产效益高;刚性好,能采用较大的进给量;同时有多个刀齿参与切削,稳定性好;采刚镶齿结构,刀齿的刃磨、更换简单,寿命长。面铣刀一般用来加工硬质合金材料。
误差传递方法是采取一些措施和方法将过程系统的误差传递到不影响加工精度的方面。例如,为了满足箱孔加工中的加工要求,不是盲目地提高机床的精度,而是使用镗孔模具夹具来保证工件的制造精度。
以这种方式,机床的几何误差不能传递到加工精度的方向。又例如,对于具有分度或分度的多工位加工过程,分度和分度误差将直接影响零件相关表面的加工精度。
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