混凝土泵的切割环本来就易损件，就是用来在工作过程中让它来回反复的磨损用的。
一般情况下只能通过改良混凝土的可泵送性能来降低切割环的磨损速度；通过勤检查并通过紧螺母的方式保证切割环和眼镜板之间的间隙在2~4毫米左右来降低切割环的意外损坏。一般来说切割环可以使用到2W~4W方混凝土不等的方量，至于到底能够打多少方量，那就真的看料的好坏和保养情况如何了。
二次构造泵报价
混凝土泵的切割环本来就易损件，就是用来在工作过程中让它来回反复的磨损用的。
一般情况下只能通过改良混凝土的可泵送性能来降低切割环的磨损速度；通过勤检查并通过紧螺母的方式保证切割环和眼镜板之间的间隙在2~4毫米左右来降低切割环的意外损坏。一般来说切割环可以使用到2W~4W方混凝土不等的方量，至于到底能够打多少方量，那就真的看料的好坏和保养情况如何了。
至于切割环的磨损怎么维修，我只能说在可以接受的情况下紧固螺母减低眼镜板和切割环之间间隙，如果磨损严重以致漏浆或是打泵堵管的话还是尽快替换新的配件为好，不然损坏了眼镜板是赔了大的。
二次结构泵又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压运送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的份额可任意调度轻松自如。主要特点:
1.选用S管阀换向，密封性好，寿数长;
2.S管阀装有起浮环，二次结构柱上料机主动补偿磨损;出口压力高;可泵送细石混凝土;
3.液压系统选用风冷散热，运用简洁，无需接水源;具有反泵功用，较大极限减少管道阻塞;配有主动润滑系统,有用延伸翻滚件运用寿数;
4.电气部分选用PLC控制，具有较好的控制特性;
5.电器箱装备有线遥控手柄，便于操作;
6.上料高度低，易装备成联合机组;装有导向轮，二次结构柱上料机移动、定位便当;全体可拆卸筛网，易于替换 。
混凝土配比不合理
配比不合理的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会经过骨料空隙渗漏，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道曲折、变径和管路中心布置软管处;其他，混凝土水灰比过大时易离析，形成砂浆与骨料别离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中抵触阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
二次构造柱泵断流危害大，须重视。一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。
如何解决这个问题呢？首先我们应知道其原因，对症下药，解决问题。1.当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；2.砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；3.换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。解决办法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
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