微波烘干设备产生粉尘时，工厂不需要锅炉或排气装置。它只需要配备足够的电力。该设备生产时噪音低，操作方便。不含粉尘。气体排放，只有水蒸气直接排放。出料，烘干药材时，可去除药材上的霉菌、大肠和病原菌。既保护了周边环境，又逐步提高了药粉产品的质量，一举两得。 同时，微波烘干的药材温度低，时间短，可以限度地保留中药材中的有用药材。也用作中药
干燥杀菌设备生产商
微波烘干设备产生粉尘时，工厂不需要锅炉或排气装置。它只需要配备足够的电力。该设备生产时噪音低，操作方便。不含粉尘。气体排放，只有水蒸气直接排放。出料，烘干药材时，可去除药材上的霉菌、大肠和病原菌。既保护了周边环境，又逐步提高了药粉产品的质量，一举两得。 同时，微波烘干的药材温度低，时间短，可以限度地保留中药材中的有用药材。也用作中药材的杀虫设备，杀灭药材中的各种霉菌和虫卵，防止贮藏过程中的霉菌和虫害。这都是因为微波加热将被加热物体本身变成了加热元件，称为全加热法。它不需要热传导过程，因此可以在短时间内实现均匀加热。这一特点使导热不良的物料在短时间内加热烘干，提高了能源利用率，加热炉的规模可以比传统加热炉小。
选择性加热，节能。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既、节能又改善工作环境。
压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。
击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。
微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。以菠萝浆为原料，研究了真空微波干燥菠萝粉过程中微波时间对干燥效果的影响，得到如图2所示的结果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的湿基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微波能，热源不充足造成的；随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变化很大。
在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。此外，干燥时间还受到对成品含水率的要求的影响。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要求低至1% 或以下，干燥时间需相应地延长。
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