铜包铝导体和纯铜导体传送实际效果由于铝的导电性能比铜差，促使铜包铝导体的电阻测量比纯铜导体大。当频率超出5MHz时，这时的沟通交流电阻器衰减系数在这里二种不一样的导体下沒有显著的差别。在5MHz状况下，电流量在近表层的约0.025mm薄厚中流动性，而铜包铝导体的铜层薄厚比此薄厚多约一倍。针对同轴线电缆，由于传送的数据信号是在5MHz之上，因而铜包铝导体和纯铜导体传送实际效果是同样的
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铜包铝导体和纯铜导体传送实际效果
由于铝的导电性能比铜差，促使铜包铝导体的电阻测量比纯铜导体大。当频率超出5MHz时，这时的沟通交流电阻器衰减系数在这里二种不一样的导体下沒有显著的差别。在5MHz状况下，电流量在近表层的约0.025mm薄厚中流动性，而铜包铝导体的铜层薄厚比此薄厚多约一倍。针对同轴线电缆，由于传送的数据信号是在5MHz之上，因而铜包铝导体和纯铜导体传送实际效果是同样的。在一定水平上可以说用铜包铝的电缆要相比纯铜导体的电缆回波损耗的指标好。
一些电缆的故障处理方法
一般根据以下情况确认毛病类型：当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻100千欧时，为低电阻接地或短路毛病。当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻正常值许多，但高于100千欧时，为高电阻接地毛病。
当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻较高或正常，应进行导体接连性试验，查看是否有断线，若有即为断线毛病。当摇测电缆有一芯或几芯导体不接连，且经电阻接地时，为断线并接地毛病。
闪络性毛病多发生于预防性耐压试验，发生部位大多在电缆终端和中间接头。闪络有时会接连屡次发生，每次间隔几秒至几分钟？过去运用的仪器设备有QF1-A型电缆探测仪、DLG-1型闪测仪，电缆路径仪及毛病仪等。
电缆、电缆火灾事故的起因
大部分是由电缆的两端的接头触点处理不严谨出现氧化、松动或接触不良，造成电阻变大，出现过热或打火而造成现代高层建筑火灾事故。特别是现代的智能型大楼，其电线、电缆相接点有几千甚至几万个，一些电气电子设备在长时间工作时，会致使电线、电缆温度逐渐升高，导致线缆接点与绝缘层加速老化或受损害，容易出现线缆过热发生火灾事故。人为不按规范使用或使用不当是造成电线、电缆火灾事故的另一个起因。例如使用者不按规范轨制作业，误操作造成电缆、电缆短路，发生过载，加剧电线、电缆表层成倍发热，造成电气火灾事故。
施工或安装过程中不不注意留下的小隐患，也会给电线、电缆火灾事故埋下祸害。比如机械施工中使绝缘层损坏，有可能在运行中引起电线电缆绝缘被击穿，出现事故;又如在施工后期敷设电线电缆中，接线箱(盒)制工不标准材料质量不好，工作时间长了，接头、焊点处等出现氧化、过热等引起电气火灾事故。
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