镭射印刷有一种是直接在镭射纸上印刷也有用的镭射纸进行热压烫印的,出来的东西表面看上去有幻彩的感觉,另外,还有一种是激光全息制版的印刷,具体的很复杂,就象那些防伪商标就是这样的.其实,镭射就是激光的意思.表面看起来就象我们常用的光盘表面的效果.你印出来的东西有那样的效果就是镭射印刷.
镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍
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镭射印刷有一种是直接在镭射纸上印刷也有用的镭射纸进行热压烫印的,出来的东西表面看上去有幻彩的感觉,另外,还有一种是激光全息制版的印刷,具体的很复杂,就象那些防伪商标就是这样的.其实,镭射就是激光的意思.表面看起来就象我们常用的光盘表面的效果.你印出来的东西有那样的效果就是镭射印刷.
镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍，所以在行又被称为镍版。
目前，常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。(4)根据拼好版的文件制作胶片，并以此核对模压制作好的银卡纸的套位情况。通过激光发生器生成高能量的激光光束，利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射，使其表面瞬间熔融，甚至气化，镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹，进而按预先设计要求形成所需文字、符号和图案。激光光束聚焦后尺寸可从毫米精到至微米，加工过程热影响区域小，加工精细，可完成一些常规方法无法实现的效果。同时，激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制，雕刻信息仅与设计内容相关，只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿，就可将信息精到地还原在镍版表面，完成镭射图案的雕刻。
镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。
理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。如果终采用CTP制版，胶片拼对好模压材料后可以套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版或是建议再出张胶片进行套印检查，确认无误后，即可出CTP版进行上机印刷。
镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。在包装印刷行业，在1994年世界上第l一台无轴传动技术应用在报刊印刷机上。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）
烫印温度过低。印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的l低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露l底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。
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