工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
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不锈钢钣金加工地址
工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
钣金切割 钣金切割通常是从远古时始就使用剪刀进行的，也就是说，两个位于平行平面上的刀片彼此略有偏移（就像家用剪刀一样！）。 直到现在，这种技术在概念上还没有改变，但是它在厚度和长度方面的切割能力有了显著的提高，我们从手动一把（大剪刀）转移到了一个带有固定刀片的台式，通过适当的杠杆直到工业上的杠杆，在其中使用的驱动力已经像所有其他机器（液压，蒸汽，电动）一样不断发展。
钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。 特点： 1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。 凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
有效掌握数控钣金加工的技术种类：
1.激光冲击技术：将激光光束通过脉冲这一形式来冲击金属表面，从而形成一种平面波，进而能使材料产生塑性变形。
2.塑性成形技术：该技术可以分为三类，为细晶塑性、相变塑性和其它塑性；其中应用的是种，不过其是有一定要求的，主要是等轴细晶组织应有很好的热稳定性，变形温度应大于材料的熔点温度，还有就是器应变速率要低。
3.液压成形技术：就是将液压囊作为弹性凹模或是凸模，将油作为传压介质，从而进行成形操作和过程。
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