烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对灰的要求越来越高。我国目前灰的生产大量采用着建造成本低的普通竖窑，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；环境污染严重，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强度大，像加料排灰靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康；
节能环保石灰窑
烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对灰的要求越来越高。我国目前灰的生产大量采用着建造成本低的普通竖窑，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；环境污染严重，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强度大，像加料排灰靠人工直接操作，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上。
生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°C，使热效率得到提高。
5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾收尘好,I采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘， 排放浓度标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率GAO。
同时,耐火材料,变更流程相对困难,往往需要提前计划设置相应的工艺流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下问题,首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花,这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流，极易造成松脱的棉被被冲走，造成挂砖外露而损坏，所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时，需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖，避免使用保温砖施工，极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满，因此，石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔，选用流动性能优良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外，燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题，这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
环保石灰窑从哪些方面来实现环保
社会的发展带动了各行各业，导致了空气污染，这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能环保的趋势而发展。环保型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。
1.传统普通石灰窑采用保温材料，节能环保型石灰窑不仅有保温砖，还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬，使窑内热量得到充分利用，大大降低了热损失和煤耗，延长了炉衬寿命。
普通立窑顶温一般在300-500℃，现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。
2.该环保型石灰窑具有节能显著、环保标准高、自动化程度高、成量好、施工成本低、施工周期短等优点。
混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋的气孔。
烟气除尘前，混入CaO粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒，还可降低烟气的温度，节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。
通过对普通石灰窑和环保型石灰窑的对比可以看出，它们不仅在材质上有显著的不同，而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。
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