市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。
在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程
全焊型板式换热器
市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。
在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。
以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。
氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？
造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。
很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。
板式换热器板在使用的过程中，难免会沾染上一些污渍，那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 清洗时的注意事项 (1)化学清洗板式换热器时溶液要保持流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 (2)对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用百分之5的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用百分之5的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 (3)机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 (4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
当板式换热器在经过重新装配后（换密封垫片、换板片），在使用之前都需要先对其进行水压试验。主要就是测试板换器装配是否妥当，是否有渗漏情况出现。整个水压试验的流程是怎样的呢？小编在这里帮大家简单的了解一下：
1、检查板式换热器的夹紧尺寸是否符合图纸要求；
2、充水或其它流体并排出空气；
3、装盲板；
4、接通试压泵或其它手动试压装置；
5、按设计压力的1.25倍单侧交替打压保压30min无泄漏为合格。但要注意的是：打压时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。
以上就是大体的一个水压试验的流程，大家可以做一个参考。如果在板式换热器在水压试验过程中出现渗漏的问题，那么应查明原因，看是否是装配过程中操作不当引起的。在渗漏问题解决之前不能投入使用。
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