数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题
非标刀片定做
数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，有效的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。
必须专门定制的刀具主要是处理三个难题，特定的样子，特定的抗压强度和硬度，特定的容屑和铣面规定。
1.
被加工工件有特定样子规定。
如对加工所必须的刀具开展延长，加端齿倒R，或是有特定的锥度规定，柄部构造规定，刃长规格操纵这些。这一类的刀具假如样子规定并不十分复杂得话，实际上 或是非常容易处理的，必须留意的是非标准刀具的加工是较为艰难的，因而，应用放在可以达到加工应用的状况下，不应该太过的追求高精密。
2.
被加工工件有特定的抗压强度和硬度。
如工件开展过热处理工艺，抗压强度和硬度较高，一般的刀具材料没法开展钻削加工，或是粘料的强大，它是，就需对刀具的材料明确提出特别要求。一般的解决方案是采用高等的刀具材料，如含钴的刚刀具有着较高的硬度以钻削热处理过的工件材料，用更高的的硬质合金刀具材料刀具能够加工高硬质的的材料，乃至能够以铣代磨。
3.
被加工工件有特定的容屑和铣面规定。
这时候就应当采用较少的齿数和较深的容屑槽，但这类设计方案只有对于较为非常容易加工的材料，如铝合金型材等。
在挑选数控车床加工刀具时，还应考虑到下列几层面的难题：
（1）数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到加工规定，刀具原材料应与产品工件原材料相一致。
（2）切削性能好。为融入刀具在粗加工或对难加工原材料的产品工件加工时要选用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具应具备可以承担钻削和很强力钻削的特性。与此同时，同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限换刀或由数控机床对刀具使用寿命开展管理方法。
（3）精度高。为融入数控机床加工的和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精度，若有的一体式合金铣刀的轴向规格精度高达0.005mm。
（作者： 来源：）
