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整个炉膛构成了一个循环通道，使炉气能够循环活动，保证温度、ZYWT型弗托辊炉生产线气氛的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性较好。机械传动安排：使传送带平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式炉门密封设备：使气氛消耗量节省30-40%，炉内处在正压情况≥10-100Pa，渗层深、功率进步30-40
光亮退火炉工作原理
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整个炉膛构成了一个循环通道，使炉气能够循环活动，保证温度、ZYWT型弗托辊炉生产线气氛的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性较好。机械传动安排：使传送带平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式炉门密封设备：使气氛消耗量节省30-40%，炉内处在正压情况≥10-100Pa，渗层深、功率进步30-40%，且表面光洁，无脱碳。完善的自动化控制系统（包括气氛控制），可靠便利，可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。
退火炉结构特点矿热炉是一种用电量大的，关键由炉盖，炉盖、炉料、短网，水冷系统，防排烟系统，除尘设备，电级壳，电级压放及升降组织，左右料系统软件，掌权器，烧穿器，液压传动系统，矿热炉变电器及各种各样电气设备等构成。根据矿热炉的结构特点及其工作中特性，矿热炉的系统软件电感的四分之三是由短网系统软件形成的，而短网是一个大电流量工作中的系统软件，较大电流量可以做到过万安培，因此短网的特性决议计划了矿热炉的特性。
1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。
冷轧板的安排结构钢材通过冷轧变形后金属内部安排产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状况，具有自发地恢复到比较完整、规矩和自由能低稳定状况的趋势。在室温下，原子的动能少，分散力差，分散速度慢，导致这种倾向无法完成，须施加力，这种力就是将钢加热到一定温度，使原子取得足够的分散动能，消除晶格畸变，使安排、功能发生变化。因而通过冷轧后的钢材必须通过退火。
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