(6)二次分拣:烧结莫来石成品人工分拣，按质量分类，转入成品仓。
(7)莫来石烧结炉的结构和运行方式:
①整体中空结构:窑一般中空，内部有炉膛，炉膛与外壁之间有进气道和烟道；②串联结构:本工程建有10座烧结炉，烟气为串联结构，烟气流向由阀门控制。正常生产条件下，只有一个窑(设定为A窑)处于烧结状态，下一个要烧结的窑(设定为B窑)处于预热状态。烧结状态
煅烧莫来石
(6)二次分拣:烧结莫来石成品人工分拣，按质量分类，转入成品仓。
(7)莫来石烧结炉的结构和运行方式:
①整体中空结构:窑一般中空，内部有炉膛，炉膛与外壁之间有进气道和烟道；②串联结构:本工程建有10座烧结炉，烟气为串联结构，烟气流向由阀门控制。正常生产条件下，只有一个窑(设定为A窑)处于烧结状态，下一个要烧结的窑(设定为B窑)处于预热状态。烧结状态下在窑A中燃烧的烟气通过外壁上的烟气通道输送到窑B的燃烧室和炉膛，窑B被烟气余热加热，回收的烟气通过主烟道引至排烟道排出。这10个窑都是串联结构，每个窑都有一个单独的阀门，因此任何一个窑的烟气都可以与其他9个窑的炉膛相连，运行方式灵活，不会因一个窑的大修或故障而影响生产。③燃烧方式:烧结炉两侧为对称结构，可进料燃烧。燃烧喷嘴设置在炉膛上部的拱形处，两侧的燃烧喷嘴对称设置，可以使炉膛内的温度相对均匀，提高烧结质量。④烟气排出口:烧结炉排出的烟气通过共用的主烟气排出口引出，然后引至位于烧结炉北侧中部的排气管道排出。
(3)水热晶化法：水热晶化法主要运用溶解-再结晶的原理理。原料首先在水热的介质中进行溶解，再通过对流将溶液中的离子团或者分子团传送到具有籽晶的生长区，溶解度饱和后会析出晶体。水热晶化法制备的粉体的粒子纯度较高，分散性较好，且合成出的粉体一般不需要经过高温热处理。(5)气固反应法：气固反应法指的是在反应的体系中，气相和固相同时参加反应的多相反应过程。根据有无催化剂分为气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。
(4)溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法通过以无机物或金属醇盐均匀混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中进行干燥，经过热处理后，有机成分氧化挥发掉了，终得到无机非金属材料。通常来说，根据凝胶前驱物的混合度，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和形成的温度具有决定性作用。双相凝胶莫来石生成过程一般按两条途径进行：1.莫来石由无定型SiO2和过渡态的Al2O3反应进行;2.凝胶在1000℃左右开始生成Al-Si尖晶石相，然后通过和无定型SiO2反应在1200℃生成莫来石。
烧结莫来石的重要原料是工业铝和净耐火粘土或淘洗粘土。莫来石通过烧结抛光，坯体在间歇窑、隧道窑或回转窑中焙烧。国外常用的是隧道窑。合成莫来石的焙烧温度在于窑型，通常为1700～1800℃。熔融莫来石通常在电弧炉中烧制。配料是工业铝合金、块状铝土矿石和石英砂的混合物，经处理成为粉尘或碎片，然后在1900～2000℃熔化。与烧结莫来石相比，熔融莫来石具有更好的功能，如更好的纯度、县比和孔隙率。由于生产成本太高，炼钢过程受到一定户数的限制。以上生产的合成莫来石需要将原料粉碎到所需的粒度。
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