莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。 (2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英
耐火材莫来石
莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。(2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英岩粉∶氧化)的比例一起放入混砂机中，加水搅拌混合，混砂时间约为15分钟。本节用水为自来水，加水比例约为干料重量的6%。
在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行分析研究。
合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度显著增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以抑制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
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