粉末涂料在140°C/15min固化后得到的涂膜机械性能与常粉末涂料在140℃/15 min固化后得到的涂膜机械性能与常温固化粉末涂料相当，QUVA人工加速老化50%保光率时间在2200~2500h，具有优异的耐候性。Bin Wu公开了一种半结晶聚酯树脂及其制备方法， 以半结晶树脂与常规无定形树脂和缩水甘油基树脂共挤， 制备得到的粉末涂料可在130℃/25min条件下充分固化， 具
自行车粉末涂料厂家
粉末涂料在140°C/15min固化后得到的涂膜机械性能与常
粉末涂料在140℃/15 min固化后得到的涂膜机械性能与常温固化粉末涂料相当，QUVA人工加速老化50%保光率时间在2200~2500h，具有优异的耐候性。Bin Wu公开了一种半结晶聚酯树脂及其制备方法， 以半结晶树脂与常规无定形树脂和缩水甘油基树脂共挤， 制备得到的粉末涂料可在130℃/25min条件下充分固化， 具有很好的机械性能和外观流平。
粉末涂料除具有防腐和耐候性外,还具有很好的美观装饰性
粉末涂料除具有防腐和耐候性外，还具有很好的美观装饰性。 金属粉末涂料制造工艺
挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料 混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。
干混法：简单、经济,国内大部分厂家都用这种方法,然而由于金属颜料的导电性能好,使得涂料的带电性减弱，施工性能变差，例如，金属颜料的分离、喷短路等等。也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法,金属颜料的加入量在1.5 –6%左右,如太多就不容易喷涂。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；
b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；
c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e）高压不稳 应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
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