TPE注塑分层问题的解决方法：
TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系，以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分，这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇
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TPE注塑分层问题的解决方法：
TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系，以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分，这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇口尺寸或移动浇口位置。
助剂：助剂中常家的就是剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性)，其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。
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TPE/TPR材料加工温度：具体要看做什么产品来着。
(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
(2)TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;
(3)TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
(4)TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;
(5)TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
(6)TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
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