铝矾土在耐火浇注料各成份的配比并不重要，关键的是要选择好各种各样原料和级配，抓好原料的配比运用，使高铝浇注料的特性做到特性才算是关键的，高铝浇注料配法的很多原料不固定，原料好坏。在配备流程中，关键的是达到客户的要求，做到客户的选用规定。高铝耐火浇注料选用铝矾土骨料65-70%,铝水泥7-10%,硅灰和氧化5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,依据工程施工规定，加
铝矾土的价格
铝矾土在耐火浇注料各成份的配比并不重要，关键的是要选择好各种各样原料和级配，抓好原料的配比运用，使高铝浇注料的特性做到特性才算是关键的，高铝浇注料配法的很多原料不固定，原料好坏。在配备流程中，关键的是达到客户的要求，做到客户的选用规定。高铝耐火浇注料选用铝矾土骨料65-70%,铝水泥7-10%,硅灰和氧化5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,依据工程施工规定，加入某些缓凝剂或促凝剂。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化液相及铝矾土的组织结构。煅烧的主要目的是去除结晶水，提高氧化铝含量。高铝矾土熟料通常是指煅烧后Al2O3>=48%而含Fe2O3较低的铝土矿。
但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。在1400～1500。C以内时，液相的数量较少流动性较低，二次莫来石化起主导作用。在1400～1500。C以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。铝矾土煅烧时所形成液相量（一二级铝矾土约10%，约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
操作流程：建窑
竖窑的结构及其建造
该窑炉炉体呈瓶状，上细下粗，斜度为1.5度，这样便于原料自然下降，有利于生产操作。
该炉一般高度为15一30米·容积约20一70立方米。其结构由下而上为:
(1)炉基着先根据竖窑炉底部尺寸深挖二米左右，素土夯实，再用三七灰土夯实，厚约1.7米。
(2)炉底地基做好后，即用毛即或普通机砖砌筑厚约0.3米左右。
(3)炉体形如瓶状·在炉体高约2米左右设一出料口，出料口上方为炉蓖。，炉体瓶劲端部留一进料口约0.6米见方，上部为烟囱，高约4一6 米，口径粗约0.8米。炉体系由耐火砖和机砖砌成·底部厚约0.5米，顶部厚约37厘米。
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