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冷轧无缝钢管的无缝是指管道制作是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成而成的，管道内壁没有结合缝隙的意思；而焊接冷轧无缝钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的冷轧无缝钢管，管道内壁二次焊接的接缝。

冷轧无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用冷轧无缝钢管制造环形零件，可提高资料利用率，简化制造工序，节约资料和加工工时，已广泛用冷轧无缝钢管来制造。

冷轧无缝钢管是如何成型的？

两种冷轧无缝钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)冷轧无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压冷轧无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷轧无缝钢管的断面形状

冷轧无缝钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

冷轧无缝钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。

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