一位使用金属加工切削液加工在CNC机床上加工铸铁工件的厂家，在加工的过程中出现油泡的问题。使用切削液的类型是微乳型的切削液，刚开始使用的时候油泡就比较多，而且是分布得很米，气泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手尝试过去摸一下油泡，感觉是一层浮油在切削液的表面，不知道如何解决。像这位使用切削液加工铸铁工件的厂家所描述的情况，应该是切削液出现析油的问题，初步的解决办法可以
金属加工切削液加工
一位使用金属加工切削液加工在CNC机床上加工铸铁工件的厂家，在加工的过程中出现油泡的问题。使用切削液的类型是微乳型的切削液，刚开始使用的时候油泡就比较多，而且是分布得很米，气泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手尝试过去摸一下油泡，感觉是一层浮油在切削液的表面，不知道如何解决。像这位使用切削液加工铸铁工件的厂家所描述的情况，应该是切削液出现析油的问题，初步的解决办法可以把表面那层油撇掉，但这只是治标不治本的方法，不是长久之计。另一方面，切削液本身的质量、机床加工的参数、管道压力、车间环境的维护等因素都会引起切削液出现油泡的问题。
金属加工切削液加工之所以会气泡，有可能的是使用的切削液消泡性能不够好导致的，切削液消泡性能本身不够好，加上天气热，切削液使用时间有点长，就容易引发切削液气泡的现象。另外，除了切削液气泡除了切削液本身，还跟一些外界因素有关。
1.遇到金属加工切削液加工气泡的问题，首先检查是不是因为切削液使用时间太久而引起的。如果是因为切削液使用时间太长，或者是切削液质量有问题的，请及时更换切削液。
2. 检查除金属加工切削液加工以外的外界因素。例如：切削液的流速、水槽的设计、切削液液面等因素都会影响到切削液泡沫的形成。如果是外界因素引起切削液泡沫问题的，请及时调整金属切削液相关参数及设备维护。
金属加工切削液加工加工铝合金后出现黑点的原因：一：切削液加工铝合金之后，之所以会出现黑点，很大可能是使用的切削液跟铝合金材料发生了氧化反应，造成铝合金出现黑点的情况。二：另外一种情况就是所使用的切削液对铝合金表面产生了腐蚀，使到铝合金产生黑点。之所以铝合金会出现黑点，归根到底无非是铝合金切削液的问题。所以，选择合适的铝合金切削液，是非常重要的。
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