江西陶瓷过滤片规格售后无忧「贝森特材料」

直孔陶瓷过滤片

1. 何谓直孔陶瓷过滤片

直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。陶瓷系列是用于精密铸造工艺中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件及表面光洁度。

（1） 净化金属液，吸附非金属杂质。

（2） 减少氧化物的形成，使金属液充型平稳，有效去除金属也紊流。

（3） 优化浇注系统，提高产品出品率，从而提高产量。

（4） 提高铸件表面质量和力学性能。

（5） 减少加工余量和提高刀具寿命，增加产品价值。

2. 陶瓷过滤片的特性

陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。其主要物化指标：AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃

3. 陶瓷过滤片的功效

它具有很好的吸附捕集炉渣，氧化物能力，其主要功能有过滤，吸附及整流等功能。

3-1过滤

浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。

3-2吸附

当金属液通过陶瓷过滤片时，由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力，因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。

3-3整流

流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。

4. 陶瓷过滤片使用范围

适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。

5. 使用说明

根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位，一般原则为整个浇注系统为无压力的系统，愈靠近内浇道口，过滤净化效果愈好，设计要点包括：

(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积，我们推荐两者的比例至少应为：●球铁5：1 ●灰铁3：1 ●铝和铜合金4：1

(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。

(3) 支撑座要做成圆角，以防冲刷。

(4) 提供足够的造型锥度。

(5) 留出合适的尺寸公差。

(6) 安装方式一般是垂直和水平。

浇注速率和过滤能力因金属液构成，温度，洁净程度及其它条件而不同。

蜂窝陶瓷直孔过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。何谓直孔陶瓷过滤片直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。

使用蜂窝陶瓷直孔过滤片有以下几方面的过滤效益：1）、铸件结构　滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷。显著地减少铸件的废品率。对于慢走丝加工，由于加工成本的问题，国内还没有模具厂家进行过尝试，砂轮片切割加工再国内也无此项技术。铸件性能　增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。铸造性能　改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力。

2）、浇注系统设计　简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品。铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量它的使用可降低废品60-80%。我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前，都没有进行特别的表面处理。过滤片用户年可获利达千万元。用途及优点　陶瓷过滤片是消除铸造缺陷，获得质量铸件的*佳净化功能元件。可用于铸造生产中各种液态金属的型内过滤。