电磁流量计工作原理是应用电磁感应原理， 根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的。平时我们工作中会根据被测介质的腐蚀性、磨损性及温度来选择电磁流量计的衬里材料所以要知道衬里材料怎么选择，首先要知道电极材料的耐腐蚀性能。这个我们在初中课程上就知道了这个原理，右手螺旋定理，通过切割磁场线，产生相应的电流，电流的原理就是电子产生偏移。电子偏移聚集到电磁流量计的电极上
一体型电磁流量计供应商
电磁流量计工作原理是应用电磁感应原理， 根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的。平时我们工作中会根据被测介质的腐蚀性、磨损性及温度来选择电磁流量计的衬里材料所以要知道衬里材料怎么选择，首先要知道电极材料的耐腐蚀性能。这个我们在初中课程上就知道了这个原理，右手螺旋定理，通过切割磁场线，产生相应的电流，电流的原理就是电子产生偏移。电子偏移聚集到电磁流量计的电极上，各段的电极产生电势差，然后信号将其输出来。下面简单的说一下电磁流量计整体的组成。并介绍相应的作用。电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。
磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。氧化铝陶瓷衬里具有耐腐蚀、损、耐高压、耐高温（120~140/180℃），适用于腐蚀性的矿浆。直流磁路用永1久磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，永1久磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。
测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
测赤泥浆液时电磁流量计零点不稳定
赤泥是拜尔法生产氧化铝在处理低硅1铝矿石时的产物，赤泥粒度较细，多数是小于20μm的细粒子。
电磁流量计零点不稳定的原因一般有：接地不完善，受外界干扰影响；流体电导率变化，使零点变动，流动时输出晃动；液体中含固相杂质，管道内壁有沉积、电极污染；信号绝缘下降。
赤泥电磁流量计水平安装，赤泥易粘附。选刮1刀式电极，定期对电极进行清理；将IFM4080K型电磁流量的放大器PCB板上的S1和S3两点的半圆分别焊接起来（S1、S3用于空管切除，S1、S4用于空管指示），使输出信号固定为零。
电磁流量计在液态原料供给自动配料系统中的应用
在自动配料系统中,液态原料的供给通常需要电磁流量计的计量来达到精1确控制的目的。尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。首先通过静态标定电磁流量计的测量精度,在大量试验的基础上拟合出较理想的线性关系,同时找出电机频率与流量间的波动联系,然后利用动态模糊控制作为其核心控制算法,准确地控制液态原料的供给。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成,用来测量导电液体体积流量的仪表。易粘附、沉积结垢液体如赤泥，流速1好大一些，一般为3~4m/s。目前已广泛地被应用于工业过程[1]中各种导电液体的流量测量,如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;各种浆液流量测量,形成了的应用领域。在自动配料系统中,通过控制电机运行频率来控制流量的大小。其应用的准确度对企业产品的质量、原料的消耗以及经济效益等有直接的影响。电磁流量计作为液态原料的计量装置,随着微电子技术的发展而不断提高其计量准确度和应用范围。而流量计计量是极其复杂的动态计量,其准确度会受很多因素影响,如:流体的导电性、非轴对称、电极衬里附着物的影响、电机运行的稳定性、电磁流量计安装的位置、励磁的技术、信号线的长度以及外界等。
流量的自动控制及模糊控制思想
电磁流量计实时地测量生产过程中的液态原料供给,工控机根据其提供的信号对变频器的频率进行调整从而实现流量的调节。超声波清洗方法将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上，使超声波的能量集中在电极与介质接触面上，从而利用超声波的能力将污垢击碎，达到清洗的目的。流量的自动控制不仅要达到规定时间内总量的供给,更重要的是要保证生产过程中瞬时流量的配比需求。在生产过程中,电磁流量计计量的流量如图2所示。
在工作时间T内我们期望电磁流量计测量的信号y(t)为一常量,这也是生产过程配方比例中所期望的,中我们知道y(t)受各种因素的影响而不停的波动。在工作时间内对y(t)积分可得到流量的累积L:
实际生产中流量一直在某个区域内波动,且其动态特性不易掌握。由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决定的，所以当电导率下限值时，仪器不能正常工作，示值出现晃动现象。从上面的理论中我们能够让误差ΔL尽可能的小,这样距我们所需要的理论值y0就越接近。而减小误差需要我们把n取的尽可能大,也就是在生产时间内划分更多的周期去调节流量。当工控机根据电磁流量计传送回来的信号发出调节变频器工作频率的指令后,电机调整功率到电磁流量计的实际测量为一个工作周期,我们知道从指令发送到实际测量值返回有一个较大的滞后,如果调节的周期时间小于流量计本身的一个工作周期,那么显然不可能达到减小误差的目的。
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