机械成形相对来讲是用什么材料成形，金属、塑料、木材，通过不同的材料，才能确定这一领域的加工设备。
机加工（理解为金属加工）金属切削机床和锻造设备常见的有车床、铣床、刨床、磨床，镗床，拉床，滚齿机，磨齿机，铣齿机，齿轮加工设备，冲床，剪板机，折弯机，滚丝机，功丝机，插齿机，倒角机，慢走丝（线切割）、CNC自动加工中心、激光切割、数控冲床等等
常见机械加工设备
一：热加工设备
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机械成形相对来讲是用什么材料成形，金属、塑料、木材，通过不同的材料，才能确定这一领域的加工设备。
机加工（理解为金属加工）金属切削机床和锻造设备常见的有车床、铣床、刨床、磨床，镗床，拉床，滚齿机，磨齿机，铣齿机，齿轮加工设备，冲床，剪板机，折弯机，滚丝机，功丝机，插齿机，倒角机，慢走丝（线切割）、CNC自动加工中心、激光切割、数控冲床等等
常见机械加工设备
一：热加工设备
用于零件毛坯制作。
二：冷加工设备
用于金属切削加工。
三电加工设备
用于特殊形状或特种金属材料的加工。
具体的加工设备主要看是加工哪个零件或者哪到工序来确认该用哪种车床来工作。
选择塑料模具的时候要注意什么？现在塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下寿命就10-20万模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000个。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具寿命长，基本上注塑机就不下来了，全天不停的生产，对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。
良好的性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的性,特别是一些塑料添加玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体在流动,在高速流动腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就会磨损,塑料的质量损失。
模具材料要有良好的尺寸稳定性注塑,是选择适当的工具钢进行热处理。
模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。
电火花注塑加工存在的缺点
电火花注塑加工还存在以下二个缺点，没法去除。
电火花加工速度较慢，缺点是其效率比较低。电火花加工需要设计、制造电极，电极形状通常比较复杂，制造精度要求也比较严，电火花加工时的需要不停的调整也很繁琐，因此产品制造周期相对较长。
电火花加工在塑料模具中一定是存在电极损耗的，尤其是尖角位置，这在一定程度上影响了加工精度。这是由于电火花加工时，工具电极和被加工工件都存在电腐蚀烧损的趋势，因此其中的工具电极的损耗是不可避免的，但可以通过一些合理的工艺技术方法来进行弥补和改善。
基于上面几个电火花普遍的特点，电火花加工主要用于冲模、塑料模、锻模和压铸模型腔、以及非贯通的小孔、窄缝、异形孔等的制造，电火花加工既可用于普通材料、常规产品加工，也可用于那些硬质合金等难加工材料的制造。在目前的模具加工的制造领域，电火花加工仍然扮演着非常重要的角色。
常见的注塑成型失效（一）
今天我们来介绍注塑成型中常见的热疲劳失效、塑性变形失效和断裂失效。
我们常见的热加工模具一般都在急冷或者急热的工作条件下工作。当模具零件在急剧受热的情况下工作时，耐温度较高的表层材料的受热膨胀受到耐温度较低的内层材料的约束，使表层材料容易产生各个方位的压应力；当塑料模具各个零部件急剧冷却的情况下工作，温度较低的表层材料的冷却收缩又受到温度较高的内层材料的约束，使表层材料产生一定的各种拉应力。在模具持续工作了一段时间后，这种循环热应力容易将使模具各个零件表层的材料照成许多细小和不容易察觉的细小裂纹，导致模具加工时候发售各种失效。我们常见的热疲劳裂纹的形状有网状、状、平行状等各个形状。
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