助磨剂对砼增强剂的影响
选择典型的增强剂Na2SO4(掺量为1.0%)、CaCl2(掺量为0.5%)掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺YS的试样以0.43的水灰比成型，其余试样以0.44水灰比成型。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大。 各类助磨剂对砼增强剂都有一定的影响。相比于单掺增强剂的试样，助磨剂
固体助磨剂销售
助磨剂对砼增强剂的影响
选择典型的增强剂Na2SO4(掺量为1.0%)、CaCl2(掺量为0.5%)掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺YS的试样以0.43的水灰比成型，其余试样以0.44水灰比成型。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大。 各类助磨剂对砼增强剂都有一定的影响。相比于单掺增强剂的试样，助磨剂三乙chun胺对早期强度稍有促进作用，但对水泥后期强度有不良影响;助磨剂A对水泥早后期强度都有一定的促进作用，这可能与其对水泥颗粒特性的改变有关;助磨剂NS、YS对水泥的早后期强度都有一定的促进作用，尤其是YS其本身具有一定的减水作用，因此对水泥强度的促进作用较明显。
助磨剂的作用原理是什么？
在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。这类外加剂统称为助磨剂。
关于助磨剂量的助磨机理，较为普遍的看法是：加入助磨剂以后，磨内消除了静电所引起的粘附和聚集；表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉颗粒表面，而使物料之间不再粘结；而且吸附在物料颗粒的裂缝间，减弱了分子力所引起的“愈合作用”，促进外界作功时颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行投资。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
水泥助磨剂母液的使用方法：助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。控制水泥助磨剂的氯离子含量的有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，删除含氯盐的配料组分。主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。
（作者： 来源：）
