制氮机的变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)技术是一种的气体分离技术。
其提取氮气主要原理是：由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相(微孔)，直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)也较小，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力
轮胎制氮机生产厂
制氮机的变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)技术是一种的气体分离技术。
其提取氮气主要原理是：由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相(微孔)，直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)也较小，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之压力越低，则吸附量越小。投入工业运行的PSA空分制氮装置一般具有二个或二个以上吸附器组成，各吸附器通过优化纵使，交替循环工作，以达到连续产氮和提高氮气回收率等目的。
制氮装置所需要的主要气源是达到要求的压缩空气，不需要专人控制，便可以源源不断地生产出和高纯度的氮气，运行，成本低，比购买钢瓶氮气或液氮气费用低廉好多倍。
三种制氮技术的比较分析制氮技术分为；深冷空分制氮，分子筛空分制氮，膜空分制氮三种
设备特点
1、产氮气方便快捷：
的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
2、使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
3、比其它供氮方式更经济：
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、等优点。
制氮机的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程，其兴起相对较短，但是发展势头很大。加上对能源这一行业的大力重视。
70年代末开发的焦炭分子筛制氮机。它的基本原理是用表面积极大的焦炭分子筛将O2吸附并排出高浓度的N2。后来经过发展进行园艺产品气调保鲜试验，以后很快推广到各地。
制氮机常见的故障有哪些？应该如何应对呢？
故障现象一：压力上升缓慢。
原因:
1.进气量不足。
2.接口漏气严重。
3.单向阀漏气或堵塞。
处理办法：
1.加大进气流量。
2.取下重新插接。
3.检查清理单向阀。
故障现象二：一塔压力一直为零。
1.电脑控制器不工作。
2.阀门不工作，可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。
3.可能是压力表坏。
1.检查并调试。
2.用铁器轻碰一下，检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏，可能是阀芯坏死。关闭电源，打开阀组，取出阀组，用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘，然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。
3.检查更换压力表。
故障现象三：纯度下降
1.吸附压力过高(>0.8Mpa)
2.吸附压力过低(<0.6Mpa)
3.吸附压力不稳
4.气源含水油量过多
5.进气量过大使压力上升过快
6.出气部分接口漏气
7.分子筛
1.减少进气压力
2.加大进气压力
3.进气口加个储罐
4.入口前加装油水分离器
5.调节入口调节阀，减少进气量。
6.取下重新插接
7.更换分子筛
制氮机在运行两年后要进行一个定期的保养和检查计划,可以延长设备的使用寿命!
1、检查制氮机的管路是否出现泄漏,部件有无损坏等;
2、每隔两个月左右就要对设备进行一个元器件方面的检查,检测是否出现异常和故障;
制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算
1、瓶氮的运行成本
一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时
年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年
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