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在涂装行业的生产和实施过程中,容易产生甲醛、VOCs等有害气体,容易对人的身体造成危害。所以,对于涂装行业废气VOCs污染问题,需要引起重视。今天,隆亿达环保小编为大家带来武汉废气VOCs处理解决方案,希望对大家有所帮助。
1.漆雾过滤预处理
漆雾过滤装置的作用是去除废气中的漆雾
工业废气处理
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在涂装行业的生产和实施过程中,容易产生甲醛、VOCs等有害气体,容易对人的身体造成危害。所以,对于涂装行业废气VOCs污染问题,需要引起重视。今天,隆亿达环保小编为大家带来武汉废气VOCs处理解决方案,希望对大家有所帮助。
1.漆雾过滤预处理
漆雾过滤装置的作用是去除废气中的漆雾颗粒,对废气进行预处理。大部分的漆雾颗粒介于10-100μm之间,也有相当比例的微粒介于3-10μm之间。在此方案中对废气进行三级过滤,为DPA过滤+F7过滤+F9过滤。DPA漆雾过滤器对微粒直径≥10μm的小漆雾过滤效率达99.8%,F7过滤器对微粒直径≥1μm的漆雾过滤效率为99%>E≥70%,F9过滤器对微粒直径≥0.5μm的漆雾过滤效率为99%>E≥90%。通过过滤预处理,确保1μm以上的杂质不会进入转轮导致转轮堵塞,影响其工作性能。
2.沸石吸附浓缩转轮
沸石吸附浓缩转轮由中心轴承与转体组成,转体由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫,将转轮隔离成三个区域:吸附处理区、再生脱附区、冷却区。转轮以较低的速度连续转动,废气由风机吹入转轮吸附区,处理后的洁净空气排入大气,当轮子吸附后转到脱附区,高温废气(180-200℃)使被吸附的VOCs脱附再生,再生后转入冷却区,降温后继续进行吸附。
催化燃烧某种意义上可以看作是代替热力燃烧的一 种化学热反应,其利用催化剂的深度催化氧化活性将有 机组分在燃点以下的温度( 200 ~ 400℃ ) 与氧化合生成无毒的 CO2和 H2O,达到净化目的,催化燃烧能够将热力燃烧不能处理的、浓度较低的 VOCs 进行充分燃 烧,无需连续施加大量辅助热量,在高温燃烧过程中不 会产生 NOx,燃烧时用于预热所消耗的功率也仅为直接 燃烧的 40% ~ 60% ,从而可以节约大量的能源。
固定床催化燃烧技术
在固定床反应器中,催化剂以颗粒形态随机填充到床层。应用于固定床反应器的颗粒催化剂主要为 Pd、Pt 等负载型催化剂和非氧化物。催化剂具有高催化活性以及低温下( < 500℃ ) 不易被硫、磷污染,使用寿命长且易于回收等优点,缺点是价格昂贵且易烧结。
催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示、变频调速、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备和风机组成。此外,零压力阀还可以调节气体与空气的比例。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下,分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶检测并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定信号进行比较后,逆变器的输出频率由0~10V电信号控制,调节风机,使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。这是基于设定温度的控制系统,自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较,输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息;工作温度参数可通过显示器在线调整,并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能,特别是强大的逻辑联锁功能,确保系统工作可靠,控制功能相对完善。

催化剂是催化燃烧法的核心。一个好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。
一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关,而且与催化载体的物理形态直接相关。因此,在选择合适的催化活性物质时,必须考虑催化剂载体的物理形态,以保证催化剂具有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,就会降低催化剂的性能,降低净化效率。因此,催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。
三、高强度。在催化燃烧过程中,由于高温、振动、气流等因素的影响,催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低,催化剂床层压降增大,影响净化效果。
四、长寿。催化活性材料相对昂贵,因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。

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