对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两
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对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。
为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设定位置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。
精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。
从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
铣刀是精密零件加工的多齿旋转刀具，每个齿相当于固定在铣刀旋转面上的车刀。在铣削过程中，同时参与切削的切削刃更长，并且没有空行程，因此生产率更高。
铣刀类型很多，结构不同，应用范围很广。根据其用途，它们可分为三类：用于加工平面的铣刀，用于加工凹槽的铣刀和用于加工成形表面的铣刀。通用铣刀已经标准化，通常由质优工具工厂生产。现在介绍几种常用的铣刀。
一组人或一个人在设备地点，对一个或同时几个工件连续不间断完成的那部分工艺过程称为工序，在精密零件加工中加工过程是指使用加工方法逐渐改变毛坯形状以使其成为合格零件的整个过程。它通常由不同级别的单元组成。所谓连续性是指工序内的工作需先后连续完成，其中不能穿插其他加工工作。
一个零件加工的过程内，零件可能会有多个面积需要加工也可能只加工一个面。当每加工一个面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，却要用多种切削用量进行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改变的情况下完成的部分叫工艺过程也叫工步。
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