探索干燥技术的发展道路将势在必行
提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。减少1亿吨标煤的能源消耗，在即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益^显著。因此，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。
要实施与绿色干燥的
除湿污泥干化机工艺
探索干燥技术的发展道路将势在必行
提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。减少1亿吨标煤的能源消耗，在即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益^显著。因此，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。
要实施与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。从大层面，要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快干燥技术的更新换代。
污泥干化处理是怎样的原理？
污泥干化的目的是为去除或减少污泥中的水分。
干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：一，湿区，处于该阶段的污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；二，黏滞区，处于该阶段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；三，粒状区，此阶段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。污泥还可用于森林或绿化施肥，但污泥中含有重金属，目前广泛进行污泥农用其实面临很大的难题。
污泥水分的脱除过程主要分为两个阶段：污泥表面水分的汽化蒸发过程和污泥内部水分的扩散过程。随着我国城市建设进程的加快，城镇污泥的产量越来越大，妥善处置污泥已成为迫切的任务。 1）蒸发过程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 2）扩散过程 是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度其内部湿度，此时，热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的持续、交替进行，基本反映了干燥的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着污泥颗粒的干燥度的增加而增加。由于扩散速度主要由热能推动，对于热对流系统来讲，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的降低。对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成后一段水分的蒸发。
热源流（热源、换热、换热后介质处理）；
物料流（原料储存输送、给料、干化主机、出料、产品输送储存）；
蒸发后气流（除尘、冷凝、脱硫、后续处理）；
水处理（冷却循环、冷凝水处理）
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