死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制
肉类食品厂无害化处理设备电话
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3MPa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0MPa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。
选择畜禽无害化处理设备要考虑那些因素
畜禽无害化处理设备它本身可以是有着多种的形式，当前的市场中所讲的无害化处理设备大多是使用了化制工艺来进行化制处理的设备，那么选择动物无害化处理设备有哪些因素要考虑呢，让我们一起来了解下吧。
1、环境保护：很多的处理方式可能会产生包括污水、废气、尘烟等产物，虽然病死动物被处理成无害化了，但是处理过程又产生的这些产物继续对环境造成了危害等于是没有进行处理。
2、灭菌效果：处理设备都有着灭菌处理的功能，但是效果不一样，而效果一样的有的又有着污染，有的成本又高。应该了解下灭菌效果后了解一下其它的事项进行筛选。
3、产物利用:处理完成后，产物如果不能进行回收利用的话就会等于是造成了废物，所以要让无害化处理设备处理变得有价值，当前使用无害化处理可得到有机肥原料、工业用油脂和肉骨粉等，这些产物都有利用价值。
4、处理成本:处理成本一般是电、水、人工以及辅料的成本，比如现在的无害化处理设备使用的就是蒸汽来进行加热化制，蒸汽的产出也是需要成本的，了解处理成本对于以后长期的使用有个很好的成本预算。
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畜禽无害化处理设备有哪几部分组成
高温干化法病死畜禽无害化处理设备主要由：预处理系统、高温灭菌烘干系统、脱脂系统、冷却系统、降温粉碎包装系统、废气处理系统、污水处理系统七部分组成，形成一套完整的畜禽无害化处理系统。根据用户的实际使用需求该套系统进行相应的调整。处理车间结构优先选用钢结构车间。电气控制部分为半自动控制或PLC自动化控制两种。主要适用于县市区集中化处理病死动物的需要，病死畜禽无害化处理厂一般采用该工艺设备。养殖场及屠宰场可选用该种工艺的小型无害化处理设备。
平度市病死动物无害化处理厂案例介绍
平度市病死动物无害化处理厂案例介绍：
项目总投资1589.8万元，规划总用地面积6667m2，规划总建筑面积为1608.8m2，年处理9000t病死禽畜。采用高温高压化制（135-170℃）灭菌处理工艺对预破碎的病死畜禽进行无害化处理，本项目化制烘干工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》中推荐的干化法进行化制烘干。达到完全杀灭畜禽体内病原体；处理后的物料做有机肥的原料；得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。项目布1条生产线，设计日处理：单班处理5吨，两班处理10吨。目前日处理量旺季可达30吨/天，主要工艺如下：
病死畜禽→密闭运输→破碎、输送→灭菌、干燥→脱脂→肉骨粉→冷却、粉碎→计量入库。
油及油渣→净化→毛油→储罐
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