水泥助磨剂使用方法
◆按o．4一o．7％比例计量，均匀加入水泥磨机中，与熏料、石膏、混合材共同粉赢‘加入位置可在输送人磨物料的应带上，也可在选粉机粗粉回粉螺旋上，计量设备可用计量螺旋，小型电振机和微机计量。
◆通过实验，找出jia石膏掺入量。
◆水泥粉磨细度≤5．0％。
六、包装，运输、储藏
水泥助磨剂销售
水泥助磨剂
使用方法
◆按o．4一o．7％比例计量，均匀加入水泥磨机中，与熏料、石膏、混合材共同粉赢‘加入位置可在输送人磨物料的应带上，也可在选粉机粗粉回粉螺旋上，计量设备可用计量螺旋，小型电振机和微机计量。
◆通过实验，找出jia石膏掺入量。
◆水泥粉磨细度≤5．0％。
六、包装，运输、储藏
◆本产品采用外塑编，内塑膜包装，每袋净重50kg。
◆运输过程防裂，防雨淋。
◆通风干燥贮存，防潮、颜色改变、颗粒大小，结块不影响使用效果。
水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；(2)除助磨剂YS外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。2、小磨试验：用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成两份各5Kg的试样，分别按在用助磨剂和上批次在用助磨剂，在同一标准试验小磨中粉磨相同的时间，两个水泥样品在相近的时间里平行进行1、3天强度试验。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。助磨剂YS能大大增加水泥流动性，这是由于YS本身对水泥就有一定的减水作用，与减水剂共同作用时，强化了减水效果。
水泥助磨剂
产物类别：提产增强型
一、功能指标：
１、 保持本来强度，可多掺９－１１％混合材，进步磨机１０－２０％产值；
２、 进步磨机１０％产值，一起还可增加水泥３天抗压强度４－６Ｍpa，增２８天强度２－４Ｍpa；
二、掺入量
水泥分量的0.20％，即每吨水泥掺入2000克ＨＢ－202型水泥助磨
水泥助磨剂是一种由多种化学活性材料、经特殊加工而制成的对水泥混合材活性起激发作用的新产品。主要特点是：在有效激发混合材活性的基础上，既能达到提高“高掺量混合材水泥”各龄期强度的要求，又能达到有效改善水泥的安定性、缩短凝结时间、增加水泥产量、节能降耗、降低水泥生产成本、增加企业效益的目的。助磨剂对水泥凝结时间有一定的影响，这种影响主要是由助磨剂本身的性质决定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的极性分子对水泥的凝结时间有促进作用，而含羧基的极性分子对水泥有缓凝作用。
（作者： 来源：）
