铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面简要的分析一下这些涂装方法和特点。静电流化床浸涂法，这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以全方面的浸涂。
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预
铝材件喷粉加工公司
铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面简要的分析一下这些涂装方法和特点。静电流化床浸涂法，这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以全方面的浸涂。
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈黄色，而磷铬化膜呈绿色，因此也称绿铬化，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m2之间，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，就是对人体会产生很大的危害作用。
铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：耐腐蚀性强，为了增加面漆与金属涂层之间的附着力，提高涂层表面的抗渗透力，要先在工业铝型材的基材表面涂上一层底漆，厚度为5-10μm；接着再是涂上一层厚厚的面漆，进一步保护涂层不受到酸雨、大气污染以及紫外线的照射，面漆的厚度可达30μm；然后涂上一层5-10μm厚的罩光漆，主要是为了保护面漆，提高抗腐蚀能力，增强涂层表面的色彩，使涂层看起来色泽均匀，呈现不同的颜色。
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