焦炉的安全要求
对于焦炉的安全有什么要求，下面由焦炉厂家相关人员介绍一下:
1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出表面。
2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。
3炉端台顶部应设操作工人休息室。
4无汽化冷却的上升管，必须设防热挡板或采取其他隔热措施。
5上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理，应遵守《蒸汽锅
窑炉维修
焦炉的安全要求
对于焦炉的安全有什么要求，下面由焦炉厂家相关人员介绍一下:
1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出表面。
2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。
3炉端台顶部应设操作工人休息室。
4无汽化冷却的上升管，必须设防热挡板或采取其他隔热措施。
5上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理，应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
6上升管汽化冷却装置水套缺水时，必须通蒸汽降温后，方可送水。
7焦炉宜采用双集气管。在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。
8集气管的放散管应高出走台5m以上，其开闭应能在集气管走台上进行。
9集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。
10禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。
焦炉烟道余热回收不仅节能降耗还提高经济效益
焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃，经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用余热锅炉系统回收，不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此，长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目（取得了多项证书），采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，可以有效降低能耗，推动实现可持续发展。
通过在烟道上在线开孔，长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术，通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备，对该部分烟气进行了烟气余热回收，同时采用防温度腐蚀技术，保证余热回收系统的稳定、可靠运行。并产生0.8MPa低压饱和蒸汽供生产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果。
焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
炉门存在的问题
采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
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