双液点胶机是点胶机的一种。于其他形式的点胶机相比较，所不同的就是所应用的胶水不一样，所应用的是双组份胶水，和一般的相比较有一定的。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式，自动化智能化的操作模式，为点胶提供了很大的方便。双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机内未完全清洗干净
真空灌胶机
双液点胶机是点胶机的一种。于其他形式的点胶机相比较，所不同的就是所应用的胶水不一样，所应用的是双组份胶水，和一般的相比较有一定的。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式，自动化智能化的操作模式，为点胶提供了很大的方便。双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使正在点的胶，进而出现点出来的产品胶水不干，出现问题等系列现象！2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。
在对自动点胶机与灌胶机机器设备工作全过程中的出胶量开展控制时，要想的对出胶量开展控制，能够 根据的测算来做到那样的目地。一般封装生产厂家经常利用电子尺来对活塞杆的轨迹开展测量，接着再依据其具体胶体溶液容积及其强力胶占比，历经规范的计算，较终获得出胶量的尺寸。全全自动点胶机与灌胶机的出胶量控制是封装制造行业的一个永恒不变科学研究出题。出胶量的尺寸与出胶時间的长度对封装商品的危害实际意义颇丰。它与一般的灌胶机设备构成基本一致，它是采用了气压和泵体控制出胶的方式。
定位功能 （1）在点胶过程之前，确定目标产品的位置，并自动生成点胶路径。 （2）在点胶过程后，观察和测量粘附点，以评估粘附点的直径或体积的一致性。 这两个功能可以在同一个CCD视觉点胶机定位系统中实现。对于点胶位置的定位，由于诸如目标产品的多样性和工艺条件的不确定性等因素，该行业具有各种个性化解决方案。对于荧光胶模块的分配过程的具体应用，通过安装在视觉点胶机的z轴上的视觉定位系统实现点胶位置的在线监控。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及化。
自动点胶机机器设备很火爆，这种要素都是必不可少的。据有关人员详细介绍，绝大多数自动点胶机机器设备用以操纵工业生产全过程中各种各样流体力学的行驶和总流量，似水、油、有机化学液体等。自动点胶机常用的主要参数为机器设备包含溫度、工作压力和总流量。加工厂常见的自动点胶机有真空泵自动点胶机、气动式自动点胶机、电磁感应自动点胶机、占比自动点胶机、温度控制自动点胶机等。因而，在挑选各种各样自动点胶机机器设备时，应考虑到自动点胶机机器设备的种类、规定的精密度、自动点胶机的质量管理、气体压力、总流量以及构造、返修率、生产厂家信誉度和售后维修服务等，只能那样能够超过的目的。但是根据工艺不同，灌胶机和点胶机又有细微的区别，具体不同点在于：1。
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