砂带消磨注意事项
砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于
砂光机价格
砂带消磨注意事项
砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。
砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。仿形控制是利用靠模样板，将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内，使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作适当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。
砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。
砂光机配套的吸尘器哪款好？
砂光机除尘器选用了大功率，除尘率高的吸尘器，砂光机工作时粉尘量较大，在选用除尘器时风量一定要控制好。
含尘气体由除尘器下部进风口进入除尘器，经过滤袋过滤，将粉尘附在外表面上，清洁空气经过布袋由风机排出。除尘器经一定时间运转，滤袋表面积尘量也就增加，当滤袋阻力≥100毫米水柱时，就要进行清灰。清灰时间约为20秒。
清灰的间隔时间决定于含尘浓度，并且通过实际运行来确定清灰的间隔时间，也可由人工操作清灰电动机，使积在滤袋表面的灰尘被震脱掉，以达到清灰的目的。
清灰时风机要停止运行，根据需要增设联锁装置，使清灰自动化。清下来的灰尘通过灰斗经排灰阀排出。
公司始终坚持以质量求生存、以求发展、以客户为中心，不断提高技术水平，形成了过硬的主导产品——SR双面定厚系列宽带砂光机、S系列输送带送料宽带砂光机、辊式送料宽带砂光机、宽带刨木砂光机、自动铣槽机等近四十种产品。凭借的产品、完善的服务、诚信的销售赢得了国内外客户的认可，产品远销美国、加拿大、墨西哥、玻利维亚、巴西、德国、西班牙、等三十多个和地区。
砂光机安全操作规程
一、 砂光机必须专人操作，禁止他人操作本机。
二、 开机前先检查：
1、电压、气压是否正常
2、机内有否杂物
3、砂带是否完好
4、调速器油位是否正常
5、紧固砂架螺丝是否拧紧
6、红外线窗口及反光器是否干净
7、砂光电机皮带是否张紧合适
8、检查吸尘是否正常
9、接地是否良好
10、压缩空气润滑油是否充足
（作者： 来源：）
