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板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠
板式换热器厂家
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板式换热器的结构原理可拆卸
板式换热器的结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
管壳式换热器换热管与管板的连接工艺：胀接
胀接是一种传统的换热管与管板的连接方法，利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合，形成牢固连接，达到即密封又能抗拉脱的目的。在换热器的制造过程中，胀接适用于无剧烈的振动，无过大的温度变化，无严重的应力腐蚀的场合。目前采用的胀接工艺主要有机械滚胀和液压胀接。机械滚胀胀接不匀，一旦管子与管板连接失效再用胀管来修复十分困难；采用液袋式液压胀接由电脑控制操作，精度较高，并能保证胀接紧密程度均匀一致，连接的可靠性比机械胀接要好。但对加工精度要求严格，对密布的接头要保证胀接成功也有一定困难，如果失效再胀接修复也较为困难。
换热器的紧凑度分析所谓
换热器的紧凑度分析
所谓换热器的紧凑度是指单位体积的换热面积大小。一般，不同结构形式的换热器，其紧凑度不同。
换热器因内腔流道及外腔流道都有翅片，因而紧凑度较高，一般均可达到1500m2/m3，高可达4370m2/m3。不锈钢板式换热器紧凑度也较高，一般也可达到500-800m2/m3，翅片管换热器紧凑度要小于上面两种结构换热器，管壳式换热器的紧凑度较小。
一般换热器的紧凑度越大，体积越小，单位面积的成本也较低。
换热器零件组装和设备安装时的注意事项
换热器零件组装和设备安装时的注意事项
1、换热器吊装时要注意设备.
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保换热器垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证换热器两压紧板间平行度偏差不大于3mm。夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免换热器垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。水温不应5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、如果泵的出口大压力大于设备高使用压力时，需在换热器的入口处安装减压阀和安全阀。
8、当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
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