企业视频展播，请点击播放视频作者：广州宇佳科技有限公司
广州宇佳科技有限公司--集成电路板抄板厂
SMT贴片机启动步骤1.依照机器设备安全管理安全操作规程启动。2.查验贴片机的压力是不是做到机器设备规定，一般为5kg／crri2上下。3.开启伺服电机。4.将贴片机全部轴返回原象部位。5.依据PCB的总宽，调节贴片机FT1000A36滑轨总宽，滑轨总宽应超过
集成电路板抄板厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：广州宇佳科技有限公司
广州宇佳科技有限公司--集成电路板抄板厂
SMT贴片机启动步骤1.依照机器设备安全管理安全操作规程启动。2.查验贴片机的压力是不是做到机器设备规定，一般为5kg／crri2上下。3.开启伺服电机。4.将贴片机全部轴返回原象部位。5.依据PCB的总宽，调节贴片机FT1000A36滑轨总宽，滑轨总宽应超过PCB总宽Imm上下，并确保PCB在滑轨上滚动轻松。
设定并安裝PCB定位设备：①先依照安全操作规程设定PCB定位方法，一般有针定位和边定位二种方法。②选用针定位时要依照PCB定位孑L的地方安裝并调节定位针的部位，要使定位针正好在PCB的定位孔中间，使PCB左右轻松。③若选用边定位，务必依据PCB的尺寸调节限位开关和顶块的部位。
依据PCB薄厚和尺寸放置PCB支撑模具顶针，以确保贴片时PCB上承受力匀称，不松脱。若为两面贴装PCB，B（）面贴装结束后，务必再次调节PCB支撑模具顶针的部位，以确保A（第二）面贴片时，PCB支撑模具顶针应绕开B面早已贴装好的元器件。8.设定完成后，可装上PCB，开展可视化编程或贴片实际操作了。
元器件脚位形变；元器件自身的规格.样子与色调不一致，针对管装和木箱包装的元器件可将弃件集中化起來，再次照图象；因为真空吸盘型号规格不适合.真空泵抽力不够等因素导致贴片在中途飞片；真空吸盘内孔有助焊膏或别的脏污，导致漏汽；真空吸盘内孔有伤害或有裂痕，导致漏汽。开展持续贴装生产制造依照安全操作规程做好生产制造，贴装全过程中应留意下列难题：
1.取放PCB时不能拿手触碰PCB表层，防止毁坏包装印刷好的助焊膏。2.警报表明时，应该马上按住报警关掉键，查询错误报告并做好解决。3.贴装全过程中填补元器件时一定要留意元器件的型号规格.规格型号.正负极和方位。贴装全过程中，要及时留意废弃物槽中的弃料是不是沉积过高，并按时做好清除，使弃料不可以高过槽孔，以防毁坏贴装头。
对贴装的设备完成检测1.首样自查达标后送终检，终检达标后再大批量贴装。2.检测方式与检验标准同3.6，1(6)首样检测。3.有窄间隔（导线中心距0.65mm下列）时，务必全检。4.无窄间隔时，可按每50块提取1块PCB.200块提取3块PCB.500块提取5块PCB.1000块提取8块PCB的抽样标准抽样检验。
有关SMT贴片具备大量引脚的机械加工元器件和具备更宽间距的贴片式元器件，选用类似的方式。先在焊层上电镀锡，随后右手用镊子夹到元器件焊接一条腿，剩下的腿用锡丝焊接。一般来说，好是应用热风焊来拆卸这种构件。一只手拿着热风焊吹电弧焊接料，另一只手在焊接材料熔融的一起用镊子等工装夹具取下元器件。
有关引脚相对密度高的元器件，焊接全过程类似，即先焊接一个引脚，再用锡丝焊接别的引脚。引脚总数多且满布，引脚与焊层的两端对齐是重要。一般角上的焊层全是镀小锡的。用镊子或手将部件与焊层两端对齐，带引脚的边沿两端对齐。悄悄的轻按PCB上的元器件，用电烙铁将焊层相匹配的引脚焊接。假如要求拆下来的构件，吹气检查时尽可能不必冲着构件，時间要尽可能短。拆下来构件后，用电烙铁清理焊层。
SMT贴片生产加工用焊接拆卸方法如下所示:
1.适用引脚较少的贴片式元器件，如电阻器，电容器，二极管，三极管等。先往PCB上电镀锡期间一个焊层，随后右手用镊子将元器件固定不动在安裝部位，靠在电路板上，左手用电烙铁将引脚焊接在电镀锡焊层上。右手镊子能够松掉，剩下的脚可以用锡丝取代焊接。假如非常容易拆卸这类构件，只要用电烙铁一起加温构件的
