但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。
催化燃烧装置-处理有机
催化燃烧设备出售
但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。
催化燃烧装置-处理有机废气的装置
1.从其它方面来说，这台机器寿命也很短。吸附剂采用高质量的蜂窝活性炭，使用寿命短。净利率相对较低。
2.运行平稳，且操作简单。催化剂的净化率较低，净化效果较差。总体情况很好。湿法除尘是除催化燃烧装置外，直观、经济、准确的除尘方法。接触水后，尘埃很容易被吸附、聚集或增重，从而大大减少尘埃的产生和扩散，提高工作环境的空气质量。封闭式除尘器是一种有效的防尘技术措施。一般采用通风、除尘等综合措施。在工业生产中，通风除尘是一种常见而又准确的技术。通风除尘是通过通风对尘源进行准确控制，抽提含尘气体，经除尘器净化后排放到大气中，使作业区域空气中粉尘浓度达到卫生标准，尾气排放达到排放标准。人身防护是辅助措施。一般以其它技术措施为依据，采用各种防护措施(如面罩、防尘面罩、防尘面罩、头盔等)。用来进一步防止吸入尘埃，减少尘埃对人体的危害。
环保催化燃烧装置的工作原理主要包括吸附法、解析气法和催化燃烧法三个部分。
吸附气法是利用活性炭的物理性质吸附VOC有机废气，具有大比表面积、高吸附能力等特点。将有机尾气吸附在活性炭的微孔中，使尾气得到净化，净化的尾气由风机排出；
在脱附气体过程中，当活性炭微孔吸附饱和后，再也不能被吸附。这时用催化床产生的活性炭高温热风解吸，活性炭微孔内的有机物遇高温自动与活性炭分离，使其再生；
脱附后的有机物经过浓缩(比原来浓缩几十倍)，送到催化燃烧室催化燃烧。催化氧化反应是在250~300℃的催化剂上进行的，它可以转化成无害的CO2和H2O并排放。在浓度超过2000ppm时，有机废气在催化床中保持自燃状态，无需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分热气被回收到吸附床中，用于活性炭的分解和再生。再生性活性炭可用于下次吸附。本装置能在两条气路下连续工作。工作负荷较大时，设两台吸附床交替使用。设置催化燃烧室；一是有机废气被活性炭吸附床吸附；在活性炭接近饱和的情况下，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即吸附工作停止，另一吸附床自动打开，开始接管吸附工作。采用这种方式，可实现两台吸附床的切换操作，工作量大。
催化燃烧设备维护成本怎么样？
催化燃烧应用领域广泛：催化燃烧设备用于石油、橡胶、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中。催化燃烧设备系统设计完整，附属设备配套，催化燃烧设备净化效率较高，自动化程度高。催化燃烧设备能有效地净化车间环境、改善劳动操作条件，还能解决二次污染。
催化燃烧设备适用于低浓度且回收经济价值不大，催化燃烧设备不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，催化燃烧设备可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备中包含有：热交换器，催化燃烧系统，缓冲箱。催化燃烧设备设置了催化超温报警、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧设备净化效率较高，而且能耗低，起燃温度低、催化燃烧设备排出气体温度可回用。催化燃烧设备的结构紧凑，占地面积小，操作安全，催化燃烧设备自动化成度高，采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。
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