数控折弯机模具的低生产效率和不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加
无痕折弯机模具厂家
数控折弯机模具的低生产效率和不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r／min，进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。
将装配好
的冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，锁紧连杆，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。
在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
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