粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。
1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，送到轮碾机中碾混进行备料。
2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机
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粉煤灰烧结砖的生产，可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低，而后者对掺量超过50%较困难，而且对粘土的塑性指数要求也较高，但其产量却相当高。
1．备料：当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后，送到轮碾机中碾混进行备料。
2．成型：成型采用真空挤出法，其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机，挤出后即由钢丝切割机切成坯，堆坯于平板窑车上，被送入隧道干燥房中干燥。
3．干燥：隧道窑干燥室用作干燥砖坯用，其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时，然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定，一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%，从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。
4．窑烧：窑烧一般也采用隧道窑，其尺寸一般为2～2.5米高，2～3米宽，90～120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区，即预热，烧成和冷却，产品出来。窑烧中的燃料，我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。
粉煤灰砖的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经胚料制备,压制成型,高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时,粉煤灰不得用于长期受热,受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣
加气块设备生产原料是粉煤灰、石灰、水泥、石膏、砂子等按的科学比例配制;原料多为一些废料，来源广泛，火电厂、矿厂留下的废料都是原料的来源处，大大降低的原料的价格，减少部分投资。设备浇注工段：搅拌中心系统，主要用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和特料均匀的溶合，为胚体良好的发泡打下良好的基础。液下渣浆泵：主要用于料浆的输送，二十万生产线需要三台。一台用来把料浆输送到滚筒筛;一台用来把搅拌好的料浆输送到浇注机中浇注;一台用来切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。废浆储存罐，主要用于切割机切下来的废料储存再次制浆，是原料利用达到节能效果。滚筒筛，主要用于料浆过滤。把没开散的块状和杂筛分出来，保证砌块的质量。
蒸压加气块加气加气混凝土砌体的水准灰缝薄厚及纵向灰缝总宽需按标准规定，宜为8～12
mm，工程施工流程中查验水准灰缝整齐度不适合90%、纵向灰缝不适合80%。灰缝应保证横平竖直，砂浆圆润，不可发生通缝、假缝、瞎缝、全透明缝等状况。为
灰缝圆润，可选用模版在缝两边夹持后封堵砂浆。
砌筑高度、墙壁斜砌,充分考虑砂浆抗压强度发展趋势，一般状况单日砌筑高度不适合超出1.4m（下雨天不适合超出1.2m）。
到整体吊顶砌至贴近梁护栏板底时，预埋一定间隙，待间距少7天之后用侧砖由正中间向两边斜砌约60°补砌挤紧，并且用砂浆填冲，避免上方砌体因砂浆收拢而裂开。
高层的砌体需要在隔热保温层工程施工进行之后才可到顶斜砌。
7、混凝土浇筑细石输送泵
整块墙体砌筑到顶约7天之后混凝土浇筑细石输送泵混泥土。
8、全过程查验
为
墙体的纵向平面度，砌筑全过程中，规定常常用水平尺和线锤查验墙体的纵向平面度，发现问题在砂浆初凝前用木槌便捷调整。
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