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螺旋输送压榨机工作原理
该设备采用无轴螺旋式，当物料从输送压榨机的进料斗进入，依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至压实区，在压榨管及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣压榨脱水，脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。
螺旋输送压榨机用途
螺旋输送压
无轴螺旋输送机批发
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螺旋输送压榨机工作原理
该设备采用无轴螺旋式，当物料从输送压榨机的进料斗进入，依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至压实区，在压榨管及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣压榨脱水，脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。
螺旋输送压榨机用途
螺旋输送压榨机适用于城镇污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、市政雨/污水泵站及自来水厂等的栅渣处理，它主要与格栅等设备配套使用，将栅渣进行输送、压榨及脱水。
输送压榨机的应用领域分类：
1、双螺旋式
适用于含有少量纤维物料的榨汁和压榨作业，适应各种物料；蔗渣、药渣、木糖醇、酒糟、餐厨垃圾、薯类、蔬果、芦苇、畜禽脱脂、油漆、草浆、木浆、秸秆、竹浆、等为原料液体的浓缩压榨。
双螺旋式的输送压榨机还可用于漂白浆的浓缩压榨、废纸浆料的挤干浓缩压榨、水力碎浆及脱墨后浆料的浓缩压榨、漂洗净后的纸浆挤干，可单机使用，也可以多台串联在一起使用。
2、单螺旋式
单螺旋式输送压榨机广泛适用于；制药、食品、造纸、养殖、酿酒、污水处理、饲料、生物燃料、餐厨垃圾、畜禽无害化处理、畜牧业、屠宰等行业
3、变径式
变径式输送压榨机适用于过与粘稠的、光滑的、发酵的、粘性的、含细小纤维的流质物料，及果蔬根茎叶花果盘的榨汁、各种废渣的压榨、纸浆渣的压榨、生活垃圾的压榨、粪便类的压榨作业等。
无轴螺旋输送机设计要点
无轴螺旋输送机U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。
无轴螺旋：无轴螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋输送机头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。
滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高材料三类。
WLSY无轴螺旋输送机工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。
无轴螺旋输送机圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。
无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。
螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。
输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端
机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm
驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不HRC58～62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。
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