冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，小编进行了归纳、如下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。
弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁
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冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，小编进行了归纳、如下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。
弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。
弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。
拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。
适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。
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对焊就是把两个工件端面利用电阻进行加热，然后顶锻熔合在一起的电阻焊接工艺。电阻对焊主要用于：1、工件的加长，如钢筋、钢轨、钢管、钢带、型材，线材等。2、用于环形工件的封口对焊，如轮毂、轮圈、金属环、锚链等，3、对于复杂工件的组装焊接，4、不同金属类别的对焊，如刀具本体与刀头的焊接，排气阀门阀体与连杆的焊接，铜线与铝线的焊接等。对焊分为两大类，电阻对焊和闪光对焊。对焊就是把两个工件端面利用电阻进行加热，然后顶锻熔合在一起的电阻焊接工艺。电阻对焊主要用于：1、工件的加长，如钢筋、钢轨、钢管、钢带、型材，线材等。2、用于环形工件的封口对焊，如轮毂、轮圈、金属环、锚链等，3、对于复杂工件的组装焊接，4、不同金属类别的对焊，如刀具本体与刀头的焊接，排气阀门阀体与连杆的焊接，铜线与铝线的焊接等。对焊分为两大类，电阻对焊和闪光对焊。
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