铣床加工
一般工件外形尺寸在100以内时，需热处理且要研磨的，铣床加工预留SG加工余量为：单边+0.15~+0.20以内；不需要热处理但要研的工件，铣床加工预留SG加工余量单边+0.10~+0.15的范围内；不需要热处理也不要研磨的直接到位。
对于厚度或宽度与长度的比值，比值在1：10以上的，厚度方向铣床加工预留SG加工余量单边为+0.20~+0.30，如果很特别的
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铣床加工
一般工件外形尺寸在100以内时，需热处理且要研磨的，铣床加工预留SG加工余量为：单边+0.15~+0.20以内；不需要热处理但要研的工件，铣床加工预留SG加工余量单边+0.10~+0.15的范围内；不需要热处理也不要研磨的直接到位。
对于厚度或宽度与长度的比值，比值在1：10以上的，厚度方向铣床加工预留SG加工余量单边为+0.20~+0.30，如果很特别的，按工件的实际情况再多留余量，长宽尺寸仍按照标准加工。
数控机床加工的特点生产率高
(1)节省辅助时间
数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。
(2)提高进给速度
数控机床加工能有效地节省机动时间，移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。
(3)采用高速切削
数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、多次走刀来提高切削效率。
数控机床加工程序：
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
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