精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻
珠海不锈钢精密零件加工
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）
精密零件加工中顺铣的优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小；顺铣用到的材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣,因此逆铣优点是，刀齿从已加工表面切入，不会崩刀，所以机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
结构形状复杂、普通机床难加工的零件，特别是需用到精密零件加工的零件主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件在加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件有效的设备。
误差传递方法是采取一些措施和方法将过程系统的误差传递到不影响加工精度的方面。例如，为了满足箱孔加工中的加工要求，不是盲目地提高机床的精度，而是使用镗孔模具夹具来保证工件的制造精度。
以这种方式，机床的几何误差不能传递到加工精度的方向。又例如，对于具有分度或分度的多工位加工过程，分度和分度误差将直接影响零件相关表面的加工精度。
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