钝化剂应用于表面光洁件：表面光洁件钝化后，由于表面光滑，钝化溶液在其表面较难吸附，会很快流失，故钝化时在溶液中和空气中的停留时间都要适当延长，否则该工件的钝化工艺会显得较淡。
钝化剂应用于易兜水件：要避免兜出溶液，以免引起损耗过多的钝化溶液，导致污染环境。
钝化剂应用于小件：可把整串绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化，以免钝化时因抖动而脱离群体，掉入槽内造成返修。
酸洗钝化剂
钝化剂应用于表面光洁件：表面光洁件钝化后，由于表面光滑，钝化溶液在其表面较难吸附，会很快流失，故钝化时在溶液中和空气中的停留时间都要适当延长，否则该工件的钝化工艺会显得较淡。
钝化剂应用于易兜水件：要避免兜出溶液，以免引起损耗过多的钝化溶液，导致污染环境。
钝化剂应用于小件：可把整串绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化，以免钝化时因抖动而脱离群体，掉入槽内造成返修。
钝化条件对钝化膜的影响
钝化条件是指温度、时间和PH三个参数。
温度 这里所说的温度是指钝化液的温度，它与环境温度密切相关。这是因为，几乎所有的钝化液都是在室温条件下使用的。
温度可影响到钝化成膜时的反应速度。从热力学角度分析，温度高时，反应的活化能高，反应速度快；反之反应速度慢。在一定温度范围内，为获得一定性能的钝化膜（色泽、厚度、抗蚀性等），可以调整时间来达到目的。但这种方法有一定的局限性。也就是说，过高的温度和过低的温度就不能用延长或缩短时间的方法来平衡。
但在客户的实际应用过程中，经无铬钝化剂钝化后的工件，仍会出现表面生白锈的问题。工程师对此现象给出分析，原因大致有三个：
其一，是钝化剂本身的质量问题。钝化剂的防锈性能欠佳，导致钝化后防锈效果差，出现白锈。建议选择市面上防锈效果好的 钝化剂。如何判断钝化液的效果好？我们一方面要关注钝化后的盐雾试验和恒温恒湿试验的结果，另一方面也要关注钝化后的工件在实际环境中的存放效果，也即钝化剂整体性能的稳定性。
其二，操作过程不规范。一方面是指钝化过程的不规范，导致钝化膜形成不佳，钝化效果打折扣，出现白锈。另一方面是在钝化后的工件进行后期打磨时，破坏了钝化膜，导致钝化膜破坏的部位防锈效果差，出现白锈。工程师建议，在实际的钝化过程中，要严格按照生产手册的说明进行规范操作。
其三，经钝化剂钝化后的干燥不充分和存放不当。对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，如果没有干燥充分或者有雨水渗入，由于堆放密实，水分一旦渗入后不容易出来，长期残留在工件层间的水分在高温下会加速腐蚀工件，从而导致白锈发生。工程师建议，对于角铁和护栏板等叠放密实的工件，建议存放于室内，如确实需放在室外，需加盖防雨布，避免工件内部积水。
（作者： 来源：）
