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怎样延长渣浆泵的使用寿命
渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益,如果选型不合理或者使用维护不到位,可能会使渣浆泵的使用寿命缩短,对生产产生不利影响。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。沙砾泵属于离心泵的一种,指通过借助离心力
ZJ渣浆泵型号
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
怎样延长渣浆泵的使用寿命
渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益,如果选型不合理或者使用维护不到位,可能会使渣浆泵的使用寿命缩短,对生产产生不利影响。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。沙砾泵属于离心泵的一种,指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。那么如何选型才能延长渣浆泵的使用寿命以取得0大的经济效益呢?
一、合理的产品选型
包括对流部件运用材料的性和泵的其它制造质量等。在选型设计中,就是要考虑到以上因素,对渣浆泵进行合理的选型。
二、渣浆泵的布置
在渣浆泵的布置中,应考虑泵的气蚀余量,使吸水管路的损失尽量减少。
三、渣浆泵的设计流量尽可能的小
由于泵体内扩浆的流动,矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦,从而导致承磨部件产生磨损。很明显,同样的矿浆及流量,矿浆的流速越慢,泵的承磨部件磨损速度就越慢,泵的使用寿命就越长。
一、泵的转速越低越好
由于泵的转速越低,渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低,即与矿粒的相对速度也是越低的,因此叶轮的磨损速度也越慢。另外,不同的渣浆泵要达到相同流量,一般是叶轮直径大时转速低,叶轮直径小时转速高。
渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。如冶金矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰。洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。因此说一个科学的设计,对渣浆泵是极其重要的。
渣浆泵调试出现的问题
渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季,渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃,这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行,借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗,而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H,造成灰渣泵的出力也偏大许多,灰渣泵转速约660转、电机电流约320A(设计工况转速约550转、电流约280A)。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后,不仅造成高、低压泵(给底渣系统供水)出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大,增加循环水的使用量。更严重的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之,由于渣浆泵用水过多且无法调节,不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗,威胁整个除灰系统的稳定运行,因此有必要对
渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。

渣浆泵磨削裂纹的产生
渣浆泵磨削裂纹的产生也常与材料及热处理工序有很大的关系,在磨削时,由于其脆性大,抗拉强度低以及导热性差,所以特别容易产生裂纹。磨削高碳淬火钢因为晶界脆弱,也容易产生磨削裂纹。渣浆泵工件在淬火后如果存在残余应力,尽管在正常条件下也可能会出现裂纹。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形密封圈,防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池,更换或重新焊接冷却器接头。
渣浆泵在渗碳、渗氮时如果工艺不当就会在表面层晶界面上析出脆性的碳化物,氮化物,在磨削时在热应力作用下就容易沿着这些组织发生脆性破坏,并且出现网状的裂纹。


渣浆泵叶轮表层加工后的残余应力
渣浆泵叶轮表面层经机械加工后产生了复杂的残余应力,主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果,当然,可能在一定条件下其中一种或两种原因起主导作用,如在切削加工中当产生的切削热不高,而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形,在这种情况下就是以冷塑性变形为主,这时表面层中将产生残余压应力。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形,这时,因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分,如果是冷塑性变形占着主导地位,渣浆泵叶轮的表面层将产生残余拉应力。电机0高转速及0低转速