吸塑包装常用的塑料片材有哪些各有什么特点
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。消费也渐渐的成为了每
吸塑包装公司
吸塑包装常用的塑料片材有哪些各有什么特点
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。消费也渐渐的成为了每个人每天要做的事，在消费过程当中为了能更好的满足消费者对外观的追求，因此就有厂家从之前的运输型包装，(早之前的包装只是为了方便运输)，改变到现在的包装销售使用。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做豪华的吸塑制品，欧美的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。PP吸塑托盘，常用于食品吸塑托盘，也可以做成防静电吸塑托盘，常规的颜色是，白色，黑色，因其环保健康的性，受到了食品界的大力追捧。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。吸塑材料是由高聚物材料与辅助材料混合制成的一个复合型材料，主要的吸塑材料是聚合物。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。成型中的质量检查，吸塑厂要按照客户的质量要求，配合吸塑厂的生产流程，模具上吸塑机进行生产，吸塑厂的品检员要对产量检查确认后再生产。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
（作者： 来源：）
