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氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火
高强度铝酸盐水泥厂家
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氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。
高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。
白水泥和腻子的区别
1、白水泥主要由碳酸钙等矿物质组成，碳酸钙属于碱式盐，遇酸会起中和反映，久而久之而风化掉，白水泥，它自身待风干以后非常硬，硬度达到一定程度以后本身就会裂开，这就是很多墙体发生龟裂的原因。
2、腻子：它自身也含有白水泥的成分，不过，它不只含有白水泥，它还含有丙稀酸乳脂等聚合物，现在高层建筑大多数都必须得用腻子，因为，它相对于白水泥+胶的造价相差无几但质量却有天壤之别。从抗碱到抗裂再到抗酸化等等都明显优与白水泥! 3、现在传统上用的都是白水泥加胶，但是白水泥时间久后会风化脱落，因此现在腻子已更常用。
在高温行业，使用铝酸盐水泥要满足以下三点：
（1）合适的凝结时间，保证有充足的作业时间，初凝大于0.5小时，终凝小于8小时。
（2）足够的早期强度，养护的强度可以达到标号的60%-70%,，3天可以达到90%以上。
（3）具有一定耐火温度和高温使用性。
铝酸盐水泥的用途
铝酸盐水泥主要用作耐火浇注料和喷射料的结合剂，中低档耐火浇注料采用普通铝酸钙水泥，如粘土质浇注料、高铝质浇注料；耐火浇注料采用纯铝酸钙水泥做结合剂。如刚玉增强浇注料、莫来石质浇注料、刚玉-尖晶石浇注料。普通耐火浇注料中铝酸钙水泥的加入量为10%-20%，而低水泥浇注料的加入量为5%-7%，超低水泥浇注料的加入量小于3% 。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料。称为高铝水泥。属于铝酸盐类水泥。
(一)高铝水泥技术要求:
细度：0.08mm方孔筛筛余不得超过10%
凝结时间：初凝不得早于40min,终凝不得迟于10h。
化学成分：SiO2≤10%,Fe2O3≤3%
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