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液压折弯机系统工作原理：
1、泄压
主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的定位精度，可达±0。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀1
数控折弯机价格
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
1、泄压
主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动，具有很高的定位精度，可达±0。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸回程。
2、主缸原位停止
当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。
3、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。
4、浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。踩下脚踏开关开始折弯，松开脚铜排加工机便停下，再踩则继续下行。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。
母线折弯机的操作规范：
1、操作母线折弯机前首先要进行油面检查，如油面警戒线，需在各活动部份加润滑油。启动油泵同时观察油泵转动方向是否符合油泵铭牌指示方向，让油泵空运行二分钟后才开始工作。
2、母线折弯机的使用须有专人负责管理，操作者熟悉母线机的安全操作规程。进行母线制作时，要按母线规格大小、用途的不同依照“弯曲力选择表”选择弯曲力。在满足用途的情况下尽量选用小弯曲力，因弯曲力用大，制作母线时会损伤母线。
3、进行母线加工制作时，要注意母线的运动方向、位置，防止母线在加工过程及人体。
4、在调高母线折弯机设备的工作弯曲力时，要注意系统的油压较多不得超过20Mpa，否则将损坏设备。
5、在折弯机上装模具时，要将模具摆正，有螺丝紧固的地方要拧紧螺母，卸换模具时注意模具的活动部份，防止松脱。
母线折弯机以故障呈现的或然性
分为体系性故障和随机性故障。02数控编程软件配合使用，也可与MX302K-7C数控母线冲剪机通过LJMX-2014。体系性故障是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的故障；而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。
以数控加工机机床的运动质量特性来衡量
则是机床运动特性降低的毛病。电气部分：采用西门子触摸屏为人机界面，自主开发的折弯程序，界面清晰，架构简单，列表式坐标编程，操作简单，无需人员，上手快。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的化调整来扫除。
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