输送带的运输和贮存必须符合HG/T3056-1977输送带贮存和搬运通则。贮存与运输中避免直接接触臭氧、强光、高温、酸碱、油类、和金属铜、锰等，避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。输送带贮存时须成卷放置，不得折叠，应使带卷的芯轴呈水平方向，地面应平整和干燥，带卷底下垫木材使其离开地面。使用吊车搬运时，采用绳芯和钢棒穿过输送带卷轴孔吊装，吊装操作中注意勿使绳索损伤带边，勿将吊具插入带卷内起吊或将绳索绕在
环形输送带加工
输送带的运输和贮存必须符合HG/T3056-1977输送带贮存和搬运通则。贮存与运输中避免直接接触臭氧、强光、高温、酸碱、油类、和金属铜、锰等，避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。输送带贮存时须成卷放置，不得折叠，应使带卷的芯轴呈水平方向，地面应平整和干燥，带卷底下垫木材使其离开地面。使用吊车搬运时，采用绳芯和钢棒穿过输送带卷轴孔吊装，吊装操作中注意勿使绳索损伤带边，勿将吊具插入带卷内起吊或将绳索绕在带卷上起吊。使用叉车搬运时，应注意不得损伤输送带的外围。在没有搬运机械的情况下，亦可滚动带卷使其移动，但带卷经过的地面必须平整，不致损伤输送带。
输送带和输送机的也是越来越多，那输送带和输送机跑偏的事件也是很多的。。接下来我们就给大家介绍一下会引起输送机输送带跑偏的主要原因有哪些？
(1)设备自身方面：
①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
②滚筒的外圆圆柱度误差较大；
③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。
(2)安装调整方面：
①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
③机架与地面联接强度不够，机架不稳；
④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
(3)使用维护方面：
①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
③维护及调整不当；
④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。*运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。
1.调整托辊组。输送机在运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq，Fq分解为切向力Fz和轴向力Fc，切向力Fz克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力Fc作用在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，这样就给输送带一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：
1）可以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。
2）利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如图2所示。输送带偏向哪一侧托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，好只调整一边，以免造成混乱。
2.调整转动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，如图3所示。
滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，FQ也就不一致，呈递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动Fy，导致输送带向松的一侧跑偏。
输送带磨损预防措施
1）为了降低输送带前后的坡度，在施工前工作人员要对现场进行勘察，确保输送机的机头与机尾在同一水平面上，以避免局部受力集中。
2）确保每一组托辊的转速与输送带一致，在每一组托辊安装完毕后要安排专人对其进行校验，同时保证托辊轴线与输送带垂直。在输送到试运转期间，工作人员要对每一组托辊的转速进行统计，发现转速较慢的托辊及时处理。
3）为了防止输送机出现跑偏现象，可在输送机每隔100m安装一个防跑偏装置，该装置主要由皮带窜跳启停装置、防跑偏托辊等部分组成，如图所示，当输送机出现跑偏严重时经皮带窜跳启停装置可立即切断输送机电源，人工进行调整，当输送跑偏不严重时可经防跑偏托辊进行调整。
4）采用硫化的方式对皮带进行对接，并保证硫化后的输送带前后端面平整且中心线重合，前后端面的厚度要在技术要求的范围内。
5）在日常的生产过程中，检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护，发现不符合规定或破损的托辊及时更换，确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察，发现有大块物料、锚栓、铁器及时进行清理，并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。
6）在输送带搭接部位，两部输送带的垂直高度不能太大，防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大，同时在搭接部位安装缓冲装置，能够对大块物料起到降速作用。
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